Finden Sie schnell kunststoff formen für Ihr Unternehmen: 1730 Ergebnisse

Werkstoff: Griffhebel aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit Zahnring aus Zinkdruckguss. Stahlteile Festigkeitsklasse 5.8. Druckbolzen Messing. Ausführung: Stahlteile brüniert. Hinweis: Die verschiedenen Druckbolzen werden eingesetzt um Druckstellen zu vermeiden, Unebenheiten am Gegenstück auszugleichen oder den Grip an dem zu klemmenden Werkstück zu erhöhen. Bei L ≥ 60 mm beträgt die Gewindelänge 60 mm.

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Die SKT Solmser Kunststofftechnik GmbH gehört mit zu den führenden Unternehmen im Bereich Kunststoffspritzguss. Als Spritzguß Spezialist verarbeitet die SKT zur Herstellung von hochpräzisen Kunststoffteilen nahezu alle erdenklichen thermoplastischen Kunststoffe. Durch unseren starken Grad an Automatisierung über die gesamte Prozesskette hinweg, sind wir jederzeit dazu in der Lage, kleine, mittlere sowie große Stückzahlen an Spritzguß Teilen herzustellen. Der Großteil unserer Spritzgußmaschinen ist mit modernsten Handlingsrobotern ausgestattet. Hightech-Maschinen-Park Unser Maschinenpark besteht ausschließlich aus qualitativ hochwertigen Qualitäts-Spritzgießmaschinen der Marken ENGEL und ARBURG. Insgesamt verfügen wir in der SKT am Standort Solms-Albshausen über 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften bis zu 600 Tonnen und möglichen Teilegewichten von bis zu 2.500g. Zusammen mit unserer Schwestergesellschaft, der Bauer Kunststofftechnik, verfügen wir über einen Maschinenpark von insgesamt 35 Spritzgießmaschinen, der ausschließlich Fabrikate der Marken ENGEL und ARBURG aufweist. Werkstoffeinsatz Wir verarbeiten nahezu alle gängigen Rohstoffe, wie zum Beispiel PMMA (weich und Hart),(in verschiedenen Shorehärten) und viele weitere. Selbstverständlich sind sämtliche individuellen Einfärbungen möglich sowie die Ausstattung mit diversen Additiven (UV-Beständigkeit, Antistatikum, etc.), Füllstoffen (Glasfaser oder Glaskugel) und natürlich auch in V0-Ausstattung (Brandschutz und Glühdrahtbeständigkeit). Erfahren Sie hier mehr... ...über die Kunststoffspritzerei über den Kunststoff-Formenbau oder fordern Sie kostenloses Informationsmaterial an Kunststoffspritzguß Formenbau Duroplastverarbeitung Reinraumtechnik SKT Kunstofftechnik

In unserem Fertigungsbereich Spritzgießen erproben wir die Spritzgießformen und Werkzeuge. Damit sind zeitraubenden Transporte und kostspielige Abmusterungen bei unseren Kunden nicht notwendig und jeder Kunde erhält eine erprobte und eingefahrene Spritzgießform. Dies spart nicht nur Zeit sondern auch Kosten. Während wir die neue Form erproben können Sie weiter auf ihren Serienmaschinen produzieren und Geld verdienen. Unser Maschinenpark umfasst 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 60 kN bis 6500 kN. Unsere Maschinen: Babyplast (60 kN) Arburg 221 (250 kN) Arburg 270 (250 kN und 350 kN) Arburg 420 (1000 kN) 3 Stück Arburg 520 (1700 kN) Engel e-Mac 50 (500 kN) mit Handling Engel e-Victory (1000 kN) mit Handling Engel e-motion (1200 kN) mit Handling Engel HS175 (1750 kN) Engel e-motion 2K Drehteller (1800 kN) mit L-Aggregat Engel 400 t holmlos mit Entnahmehandling Demag erogotech (6500 kN) Prototypenmaschine HS8 für Sonderanwendungen 2K Aggregat Babyplast Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern von Spritzgießmaschinen bieten wir auch eine komplette Installation Ihrer Neumaschine in unserem Hause, den Aufbau kompletter Automatisierungen und die Prozessoptimierungen. Nach erfolgter Abnahme in unserem Hause erhalten Sie somit Ihre Maschine komplett mit Peripherie und einem eingefahrenem Prozess. Somit ist ein Produktionsstart in Ihrem Hause gewährleistet.

Bei ENGESER entstehen MILLIONEN gespritzter Teile aus Kunststoffen aller Art. Mit unseren modernen ARBURG-Spritzgussautomaten fertigen wir passgenaue Präzisionsteile aus unterschiedlichen Kunststoffen. Zu den verwendeten Grundmaterialien zählen technische Thermoplaste sowie thermoplastische Elastomere.

Grundsätzlich unterscheidet man zwischen physikalischen und chemischen Treibmitteln. Interessant für die Herstellung von Treibmittel Masterbatchen sind die chemischen Treibmittel, die sich aufgrund ihrer chemischen Struktur ab einer bestimmten Temperatur unter Gasbildung zersetzen. Dabei unterscheidet man zwischen endothermen Treibmitteln (bei der Zersetzung wird Wärme verbraucht) und exothermen Treibmitteln (bei der Zersetzung wird Wärme frei). Endotherme Treibmittel setzen bei Wärmezufuhr ab ca. 140 °C Kohlendioxid-Gas frei. Bei diesem Zerfallsprozess wird Wärme verbraucht, sodass die Gasabspaltung unterbunden wird, sobald die Wärmezufuhr beendet wird. Deshalb findet praktisch kein Nachblähen statt und die Fertigteile können ohne Zwischenlagerung z.B. direkt lackiert werden. Im Gegensatz zu exothermen Treibmitteln zeigen die Fertigteile beim Einsatz von endothermen Treibmitteln geringere Schlieren-Bildung und sind mit kürzeren Kühlzeiten produzierbar. Werkzeug-Oberflächen aus niedriglegierten Stählen können auf Dauer korrodieren. Exotherme Treibmittel zerfallen bei Erreichung der Zersetzungstemperatur von ca. 170 °C spontan unter starker Wärmeentwicklung in teils korrosive Gase wie z.B. Ammoniak. Diese zusätzliche Wärmemenge muss über das Werkzeug abgeführt werden. Die einmal gestartete Gasentwicklung kann nicht mehr gestoppt oder gesteuert werden, das Treibmittel reagiert autokatalytisch ab, dies kann zum Nachblähen der Fertigteile führen. Deshalb wird eine Zwischenlagerung von mind. 72 Stunden vor einer weiteren Oberflächenbehandlung (z.B. Lackierung) empfohlen. Die Fertigteile zeigen im Vergleich zum endothermen Treibmittel eine verstärkte Schlieren-Bildung und benötigen längere Kühlzeiten. Treibmittel Masterbatche und ihre Anwendung: Endotherme Treibmittel Masterbatche stehen in unterschiedlichen Wirkstoff-Konzentrationen zur Verfügung. Spezielle Treibmittel Masterbatche enthalten zusätzlich Slip -Komponenten, um bei langen Fließwegen eine optimale Schaumstruktur zu erzielen oder um eine störungsfreie Entformung sicherzustellen: Vermeidung von Einfall- und Hohlstellen Herstellung von maßgenauen Strukturschaum-Fertigteilen Herstellung holzartiger Oberflächen Extrusion geschäumter Bändchen Dichtereduzierung (Verringerung des Fertigteilgewichtes) Schaumnukleierung beim physikalischen Schäumen Exotherme Treibmittel Masterbatche erzeugen höhere Gasdrücke und werden für spezielle Anwendungen, wie z.B. die Rohr- und Profilextrusion, angeboten. Kombi Masterbatche z.B. mit Additiven sind ebenfalls verfügbar.

Ihr Projekt geht bei uns in die Fertigung. Gepaart mit unserem Fachwissen über Materialien und Prozesse begleiten wir Sie von der Idee bis zur Fertigung. Unsere Kernkompetenz, das Thermoformen (manchmal auch Tiefziehen, Vakuumformen oder Warmformen genannt), wird ergänzt durch weitere Technologien wie 5-Achsen CNC-Fräsen, 3D-Drucken, Spritzgießen, Extrusion und die Montage incl. feinster Oberflächen. Wir liefern Ihnen Einzelteile aber auch komplette Baugruppen – vom Prototyp über die Vorserie zur Serienfertigung - alles aus einer Hand. Der eigene Werkzeug- und Formenbau unterstützt dabei in allen Phasen eines Projektes und ermöglicht somit eine hohe Flexibilität, besonders in der Entwicklungsphase. Nach den erfolgreich durchlaufenen Optimierungsschleifen in der Prototyp- oder Vorserienphase fertigen wir Ihr Produkt dann flexibel und in höchster Qualität in Serie – ganz gleich, ob es sich um kleine oder mittelgroße Serien handelt. Besonders wichtig ist uns dabei eine stetige Weiterentwicklung. Deshalb sind wir laufend bestrebt, neue Lösungsansätze zu finden und unsere Prozesse zu optimieren und zu ergänzen. Zu unserem Komplettprogramm gehören weiterhin eine kundenspezifische Verpackung, die Ladungsträger-Verwaltung sowie Lieferpapiere nach VDA-Standard und die Steuerung von Mindestbeständen. Wir beliefern Sie bei Bedarf just in time und bringen Ihr Projekt durch ein kompetentes Supply Chain Management erfolgreich in ihre Produktion.

Mit unserem Maschinenpark (40-650t Schließkraft) fertigen wir Klein- und Großserien für Sie. Unsere Erfahrungen im Kunststoffspritzguss bestehen schon über 30 Jahre, wir helfen auch sehr gerne bei Produktentwicklungen mit unserem angeschlossenem Werkzeugbau.

Unsere zahlreichen modernen Maschinen verfügen über ausreichende Kapazitäten, verschiedenste Kunststoff-Formteile zu produzieren.

Maßgebend für den Erfolg für die Herstellung von Kunststoffteilen sind Qualitätswerkzeuge. Höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind hier ausschlaggebend. Im eigenen Werkzeug- und Formenbau setzen wir die hohen Anforderungen unserer Kunden optimal, bis ins kleinste Detail und mit höchster Präzision um. Modernste CNC-Bearbeitungszentren in den Technologien Fräsen, Drehen, Profil- und Koordinatenschleifen, Senkerodieren, Drahterodieren und Tieflochbohren und fundierte Kenntnisse unseres hochqualifizierten Fachpersonals kombiniert mit solidem handwerklichem Geschick stehen für die termingerechte Herstellung von qualitativ hochwertigen, leistungsfähigen und technisch perfekten Werkzeugen und Formen bis zu einem Gesamtgewicht von 4,5 Tonnen zur Verfügung. Unsere Produktivität und Leistung wird durch die durchgängigen Lösungen im CAD und CAM-Bereich bis zur CNC-Bearbeitung gewährleistet. Für die Langlebigkeit Ihrer wertvollen Präzisionswerkzeuge übernehmen wir sämtliche Pflege- und Wartungsarbeiten sowie die Instandhaltung, Reparatur oder Änderung von Werkzeugen. Korrekturen an gemusterten Werkzeugen oder der Austausch von Verschleißteilen an Kundenwerkzeugen werden in allen Technologien schnell, qualitäts- und fachgerecht durchgeführt. Für den internen und externen Bedarf fertigen wir 1K und 2K-Spritzgießwerkzeuge für den Thermoplastspritzguss. Spritzguss Die technische Basis unserer Fertigung bilden über 100 moderne Thermoplast-Spritzgießmaschinen, darunter Anlagen für spezielle Anwendungen und Sonderverfahren.

Getreu unserer Maxime: „Wir verkaufen Leistungen und nicht nur Produkte“ bringen wir unsere über viele Jahre gesammelten Erfahrungen mit Herz und Verstand in jedes Ihrer Projekte ein.

Werkzeuge zum Hinterspritzen von vorgeformten Aludekorschalen Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Echtholzfurnieren Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Carbonfaser Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Synthetik Dekorschalen hinterspritzen IM DETAIL Folien hinterspritzen IMD-Werkzeuge IML-Werkzeuge Insert-Werkzeuge Einzelbildtechnik

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Wir sind spezialisiert auf hochpräzise, technische Kunststoffe der 1-Komponenten-Technologie (1K-Technologie). Sie kommen in Elektrowerkzeugen, Pneumatikkomponenten, in der Thermotechnik, in Hydraulikkomponenten und im Bereich Automotive zum Einsatz. Nicht nur bei gängigen Maßhaltigkeiten ist mayer-THERMOPLASTE der richtige Partner, auch bei Präzisionsteilen sind wir versiert. Beispielsweise wenn Magnetdeckel mit filigranen Strömungskanälen und Dichtflächen gefordert sind. Zur Herstellung thermoplastischer Spritzgussteile stehen in unserer Produktion 21 moderne Spritzgießmaschinen zu Verfügung. Kundenfreundliche Handhabung

Hochleistungskunststoffe liefern beeindruckende Eigenschaften für Formteile der Luftfahrttechnik, Automobilindustrie, in Medizin- und Sensortechnik. Für derart leistungsfähige Kunststoffe stellen wir die geeigneten Werkzeuge und Formteile bereit. Reel-to-Reel-Verfahren (Bandumspritzung) Für die Abwicklung von Stanzbändern zur Veredlung mit Kunststoff fertigen wir die passenden Spritzgusswerkzeuge und Formteile. Auch vor- und nachgelagerte Trenn- und Biegewerkzeuge sind möglich. Hybridtechnik - Umspritzung von Einlegeteilen Präzise Spritzgusswerkzeuge und Formteile für das manuelle oder automatische Einlegen von Metallteilen zur Umspritzung mit Kunststoff und Hochleistungskunststoff. Entspindeln von Formteilen Kunststoffteile fertigen wir mit Gewinden nach verschiedensten Normen: Otto Injection Molding liefert Ihnen die geeigneten Werkzeuge zum Entspindeln und Entformen Ihrer Formteile. Fluidinjektiontechnik Bei der Fluidinjektionstechnik wird nach dem Einspritzen des Kunststoffes ein Fluid nachgespritzt. Dies ermöglicht Materialeinsparungen bei höchster Bauteilqualität. Mikrostrukturierte Kunststoffkomponenten Mit unseren mikrofluidischen Komponenten schrumpfen wir das Labor der Zukunft auf Chipgröße. Wir bieten Ihnen hochpräzise, mikrostruktierte Spritzgussbauteile für Ihre Mikrofluidik-Anwendungen. Biokunststoffe Wir entwickeln für Sie die geeigneten Kunststoffrezepturen und Werkzeuge, die Sie für die Herstellung Ihrer Spritzgussprodukte aus Biokunststoffen benötigen. Dabei setzen wir streng auf Werkstoffe aus umweltverträglichen, natürlichen Polymeren. Hochleistungskunststoffe – Höchstleistungen in Spritzguss und Werkzeugbau Hochleistungskunststoffe bieten im Spritzguss hervorragende Eigenschaften zur Erreichung spezieller Anforderungen an das gewünschte Formteil. Beispielsweise eine ausgezeichnete chemische und Hydrolysebeständigkeit, auf die die Medizin- und Labortechnik angewiesen ist. Extreme Chemikalienbeständigkeit, hohe Materialreinheit, Maßstabilität und mechanische Festigkeit verlangt die Elektro- und Sensortechnik sowie die Automobilindustrie. Zusätzlich sind in der Luftfahrt die inhärente Flammwidrigkeit, die sehr geringe Rauchentwicklung im Brandfall sowie geringes Gewicht entscheidend. Für jeden dieser Anforderungskomplexe gibt es geeignete Hochleistungskunststoffe im Spritzgussverfahren. Deren Verarbeitung ist jedoch von der Werkzeugauslegung über Peripheriegeräte und Materialvorbehandlung bis zur Prozessfähigkeit des Spritzgussprozesses wesentlich anspruchsvoller als bei der Verarbeitung von üblichen technischen Thermoplasten.

Schon lange haben die Kunststoffe ihren Einzug in unseren täglichen Gebrauch gehalten, und dies nicht nur als kostengünstiger Ersatz für Metallteile , sondern auch aufgrund der hervorragenden Formbarkeit, der Gewichtsersparnis, der Wiederverwertbarkeit und der verschiedenen technischen Eigenschaften wie z.B. der Elastizität, dem E-Modul und dem elektrischen Verhalten. Für die Herstellung von Kunststoff-Formteilen verwenden wir das Spritzgussverfahren. Bei den Kunststoffen handelt es sich um Thermoplaste. Anders als bei Gummi-Formteilen , werden Thermoplastwerkstoffe aufgeschmolzen und in eine kalte Form gespritzt. Dort kühlen die Spritzgussteile eine kurze Zeit ab, bevor sie dann entnommen werden. Hierfür verwenden wir u.a. ein automatisiertes Handlingssystem. Bekannte Thermoplastwerkstoffe sind u. a. PA, TPE, TPU, PVC, ABS, PP, PC, PS, PEEK, PET . Diese können in ihrer reinen Form oder aber auch in modifizierter Ausführung, z. B. mit Glasfaser oder Glaskugeln verstärkt, verarbeitet werden. Wir konzipieren die Mischung nach Ihren Anforderungen! Darüber hinaus ist der 2-Komponenten-Spritzguss die ideale Technologie, um Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Werkstoffe zu realisieren. Eine Übersicht unserer Thermoplastwerkstoffe erhalten Sie. Neben der Beratung und Entwicklung Ihres Kunststoff-Formteils können wir Ihnen auch die Montage kompletter Baugruppen anbieten.

Mit unserem starken Team bieten wir ein umfangreiches Leistungsportfolio aus kompetenter Beratung, Werkstoffauswahl, Artikel- und Werkzeugkonstruktion, Produktion von Spritzgussteilen in 1K und 2K sowie Veredlung, Montage und Logistik für höchste Ansprüche. Seit der Gründung 1969 hat sich Ring-Plastik vom lokalen Anbieter zu einem globalen, strategischen Geschäftspartner für die Produktion hochpräziser Kunststoffteile mit ein breitem Branchenspektrum entwickelt, der Serviceleistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette anbietet. Qualität made in Germany für die ganze Welt!

Fast 50.000 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich bis 1.250 kN hat BOY in 50 Jahren weltweit verkauft. Dank kompakter Bauform benötigen die Spritzgießmaschinen von BOY deutlich weniger Aufstellfläche als vergleichbare Modelle von Mitbewerbern. Zudem ermöglicht das frei zugängliche Zwei-Platten-Schließsystem einen flexiblen Werkzeugeinsatz und bietet optimale Möglichkeiten für eine Automatisierung oder Integration der BOY-Maschinen in Fertigungsstraßen.

Mit leistungsfähigen Beschriftungslasern sorgen wir für eine dauerhafte individuelle Kennzeichnung Ihrer PTFE-Produkte. Unsere LASER-Technik ist State of the Art und ermöglicht es, PTFE-Produkte, PTFE-Baugruppen sowie PTFE-Formteile mit einer unverwechselbaren und nachvollziehbaren Kennzeichnung zu versehen. Dadurch erhalten unsere Kunden einen sicheren und aussagefähigen Nachweis über die Herkunft und Qualität unserer Halbzeuge und Extrudate.

Tätigkeitsfelder Mit Hauptsitz in Velbert, ist die Aday als Lösungspartner in den Tätigkeitsfeldern: Kunststoffspritzguss und Formenbau, elektronische und mechatronische Baugruppen, Kabelkanäle als auch reine Lohnmontagen tätig. Kunststoffspritzguss und Formenbau Der Kunststoffspritzguss mit einer Schließkraft von 70-600 Tonnen inklusive hauseigenem Formenbau ist die Haupttätigkeit der Aday. Elektronische und mechatronische Baugruppen Umspritzung elektronischer und mechatronischer Bauteile sowie die anschließende Montage derer. Lohnmontagen Kostengünstige Montagearbeiten ab 4€/Std. Ermöglicht durch globale Verflechtungen bietet Aday die Montage von Einzelkomponenten oder die Konfektionierung von Kabeln an. Zertifiziert nach IATF 16949 Hohe Qualitätsstandards durch ständige Verbesserung der System- und Prozessqualität zu gunsten des Kunden. m² Produktionsfläche

Wir formen aus Ideen handfeste Produkte Wir sind Spezialisten bei der Herstellung hochwertiger Kunststoffbauteile mittels innovativer Technik und Software. Unser Maschinenpark setzt sich aus den modernsten und leistungsfähigsten Fertigungsmaschinen neuerer Zeit zusammen, was uns in ihrer Auswahl, einhergehend mit ihren jeweiligen Spezifikationen, eine große Bandbreite an Produktionsmöglichkeiten erlaubt. Unser Schwerpunkt liegt hierbei auf der Fertigung “technischer Bauteile”. Als ONE-STOP Partner, sind wir in dieser Hinsicht nicht nur auf das reine Gussverfahren bei der Herstellung entsprechender Teile beschränkt, sondern auch in zerspanenden Herstellungsmethoden diesbezüglich konform.Reverse-Engineering, Muster-/Prototypen- und Kleinstserienfertigungen sowie ein Projektmanagement, welches Sie von A-Z bis hin zum fertigen Produkt führt, zeichnen unsere Geschäfts- und Fertigungsprozesse aus.

Prototypenwerkzeuge: Wir fertigen kostengünstig, schnell und flexibel Prototypen- und Vorserienwerkzeuge in Aluminium und Stahl. Sie geben uns Ihre Zeichnungen und wir erarbeiten in Absprache mit Ihnen Lösungsvorschläge, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Serienwerkzeuge: Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung beim Erstellen von Spritzgusswerkzeugen aus dem Bereich der Automobil-, Elektro-, Spielwaren- und Kosmetikindustrie sowie der Medizintechnik. Wir bieten kompetente Lösungen für: 2-Komponentenwerkzeuge Drehspindelwerkzeuge Backenwerkzeuge 3-Plattenwerkzeug Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung mit: 2-Komponentenwerkzeuge Drehspindelwerkzeuge Backenwerkzeuge 3-Plattenwerkzeug

Arburg ALLROUNDER 270 C, GOLDEN EDITION - Mulilift Select 6, 400kn Schließkraft / 2021 Battenfeld TM 500/210 - Sepro Handling, 500kn Schließkraft / 2005 Battenfeld TM 1600/750, 1.600kn Schließkraft / 2004 Battenfeld BK 1300/500, 1.300kn Schließkraft / 2000 Arburg ALLROUNDER 420 C - 2 Komponenten, 1.000kn Schließkraft / 2002 Arburg ALLROUNDER 270-90-350, 350kn Schließkraft / 1990 Arburg ALLROUNDER 850-210-320 D, 850kn Schließkraft / 1990 Arburg ALLROUNDER 850-210-320 D, 850kn Schließkraft / 1990 Arburg ALLROUNDER 850-320-210, 850kn Schließkraft / 1990 Arburg ALLROUNDER 221-100-35, 350kn Schließkraft / 2003

produziert werden – und das ohne jeglichen Qualitätsverlust. Die hohe Präzision und kurze Herstellungszyklen prädestinieren das Verfahren für die wirtschaftliche Serienproduktion.

ES-Sondergüten Kaltarbeitsstahl Kunststoffformenstahl Warmarbeitsstahl Sägen 6-Seiten-Bearbeitung Tieflochbohrungen Beschichtungen Wärmebehandlung

Thermoplastische Kunststoffe zu high-tech Produkten mit vielfältigen Fähigkeiten zu formen, ist unser alltägliches Geschäft. Moderner Spritzguss Spezielle 2-Komponentenmaschinen bieten die Möglichkeit, Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zu einem Bauteil zu verbinden. Just In Time Eine Produktion ohne Stillstand stellt rund um die Uhr sicher, dass unsere Produkte termingerecht beim Kunden eintreffen. Prototyping Neben der modernen Fertigung bieten wir umfassende Möglichkeiten des Prototypings, um schnell realitätsnahe Formen zu schaffen. Beratung Sie wissen was sie wollen. Wir wissen, wie man die Herausforderungen der Produktion meistert. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. AUTOMOTIVE Fahrzeugteile aus Kunststoff aller Art als Zulieferer zahlreicher OEMs. Entsprechend aller gegebenen Anforderungen. FAHRRADTECHNIK E-Bike-Verkleidungen, Leuchten u.v.m. in Zusammenarbeit mit unserem Partnerunternehmen BÜCHEL GMBH & CO. FAHRZEUGTEILEFABRIK KG AGRARTECHNIK Reflektoren, Leuchtenträger, Leuchten u.v.m. in Zusammenarbeit mit unserem Partnerunternehmen GEKA Lichttechnik GmbH & Co KG CONSUMER Abdeckungen, Verkleidungen, Schalen u.v.m. Starke Partnerschaften. Starke Referenzen. Eine erfolgreiche Zusammenarbeit beginnt mit Vertrauen. Unser Ansporn ist es, dieses Vertrauen mit Termintreue und immer gleichbleibend hoher Qualität in langfristig erfolgreichen Partnerschaften zu beweisen. Alle verwendeten Logos und Markenzeichen sind Eigentum ihrer eingetragenen Besitzer.

Werkzeugbau Mit ihrem hochmodernen Maschinenpark fertigt die WELLGO Gruppe mehr als 140 Werkzeuge im Jahr und ist durch Ihre hohe Flexibilität in der Lage, komplexe Spritzgusswerkzeuge termingerecht zu fertigen.

HOHER ANSPRUCH FÜR HOCHWERTIGE PRODUKTE Als ein Unternehmen der MÜLLER-TECHNOLOGIE-GRUPPE verfügt die ThermoPlastik Erich Müller GmbH über ein profundes Know-how in Entwicklung, Konzeption und Anwendung modernster Fertigungstechnologien im Kunststoffspritzgussbereich. Auf einem hoch automatisierten Maschinenpark werden sowohl technische Teile als auch Sichtteile mit hohem Qualitätsanspruch gefertigt. Zum Einsatz kommen Standard-Materialien, hochverstärkte Thermoplaste und Langfaserwerkstoffe. In Großserie etablierte Sonderverfahren wie Mehrkomponententechnik und Gasinnendruck sorgen dafür, dass auch spezielle Anforderungen an die Bauteile durch optimale technische Umsetzung erreicht werden können Kompaktspritzguss mit modernem Maschinenpark (Schliesskraft 25-400to.) Verfahrensvariante Mehrkomponententechnik Verfahrensvariante Gasinnendruck (GID) Umspritzen von metallischen und textile Einlegteilen Umspritzen von Kabeln und Kabelsträngen Werkzeugbau (Serie und Vorserie)

Wir bieten Schrauben mit komplexen Kopfgeometrien, um Verbindungselemente nach dem Umspritzen mit Kunststoff verdrehsicher in Sicherungsboxen zum Batterieanbau zu positionieren.

Fertigung von Kunststoffteilen im Kompakt-Spritzgußverfahren: Maximale Zuhaltekraft 4.400 kN Max. Spritzgewicht 1.460 Gramm (PS) Lichte Weite zwischen den Holmen max. 820 mm Verarbeitung von allen gängigen Materialien (außer H-PVC), auch PC/Blends. Werkzeugherstellung mit leistungsfähigen Verbundpartnern bzw. Lohnfertigung mit kundenseitiger Werkzeugbeistellung. Umfangreiche Peripherie. Erfahrung mit Einlegeteilen und Hart-/Weich-Verbindungen.